No princípio, os layouts das empresas eram elaborados por improviso. Um layout bem planejado surgiu da necessidade de ações rápidas exigidas do mercado globalizado.
Os layouts são formados para empresas de bens e serviços, mas os problemas se encontram principalmente na disposição dos recursos das fábricas.
O objetivo do layout é minimizar os custos de manuseio, distância percorrida e aproximar os departamentos com maior dependência, porém respeitando as limitações do espaço, normas de segurança e os departamentos que não são possíveis de modificar o local.[1]
Os tipos de layout
- Layout posicional: quando não é possível deslocar o produto devido ao grande porte, os processos produtivos ocorrem em um local fixo. Sendo assim, os recursos transformadores (máquinas, ferramentas, peças e operadores) que são movimentados. A desvantagem dessa movimentação é o alto custo das operações, pois elas geralmente são ineficientes. O modelo de layout posicional é comum em construções navais, aviões de grande porte, pontes, entre outros.
- Layout por processo: é a divisão dos processos em departamentos. As etapas de produção dependem do produto a ser fabricado, ou seja, esse tipo de arranjo físico consegue lidar com produtos que são diferentes, mas que compartilham algumas etapas das operações. Isso causa uma alta variabilidade de produtos e economiza gastos com movimentação, entretanto é trabalhoso definir quais departamentos devem ficar próximos.
- Layout celular: ocorre a divisão das atividades em células que produzem peças comuns para produtos diferentes. Essas peças são chamadas de famílias, que devido a esse ponto em comum do produto, é possível produzir em maior quantidade e ainda oferecer uma alta diversidade de produtos. A eficiência do arranjo celular ocorre quando é possível realizar a produção por famílias e essa divisão ser bem elaborada.
- Layout por produto: São formados por linhas de montagens, onde as atividades são divididas em postos de trabalho que realizam operações contínuas e repetitivas. Com esse layout é possível produzir altos volumes de produtos, mas com baixa variação e a falha de somente uma operação pode interromper toda a linha de produção.
- Layout misto: existem certas atividades produtivas que se beneficiam melhor de um determinado modelo de layout. Dessa forma, o layout misto, como o nome sugere, são combinações de dois ou mais modelos de layout. Ele serve geralmente para lidar melhor com produtos de alto nível de complexidade, com várias etapas de produção diversificadas.
Qual layout escolher?
O layout a princípio irá depender do grau de variedade e volume é pretendido alcançar. Se for decidido uma alta variedade de produtos, o volume consequentemente pode diminuir. A escolha do layout depende da natureza dos produtos que serão formados. É essencial ter conhecimento das vantagens e desvantagens do arranjo para realizar a escolha da melhor maneira possível. [2]
